Sektörünün deneyimli ismi TPM Mühendislik ile iletişime geçerek asit pompası ve sızdırmazlık elemanları ihtiyaçlarınızı yüksek kalite ve uygun fiyatlarla karşılayabilirsiniz.
Sızdırmazlık elemanları, akışkan teknolojisinde sistemin güvenliğiyle doğrudan ilişkili unsurlardır. Bunun nedeni sızdırmazlık elemanlarında meydana gelebilecek arızaların ve hataların sistemin güvenilirliğini ve verimliliğini kaybetmesine neden olmasıdır. Sektörünün deneyimli ismi TPM Mühendislik ile iletişime geçerek siz de asit pompası ve sızdırmazlık elemanları ihtiyaçlarınızı yüksek kalite ve uygun fiyatlarla karşılayabilirsiniz.
Uygulama yerine göre sızdırmazlık elemanları statik ve dinamik olmak üzere iki farklı grupta toplanabilmektedir. İki parça arasındaki sızdırmazlığı statik sızdırmazlık elemanları sağlar. Yapısal, fiziksel ve ortam sıcaklığı gibi etkenlere göre statik sızdırmazlık elemanları kendi aralarında sınıflandırılabilirler. Hareket eden parçalar arasında akışkan sızdırmazlığının sağlanması görevini ise dinamik sızdırmazlık elemanları üstlenir. Aynı şekilde dinamik sızdırmazlık elemanlarının da fiziksel, yapısal, akışkan türü ve ortam sıcaklığı gibi etkenlere bağlı olarak kendi aralarında sınıflandırılmaları mümkündür. Radyal ve eksenel sızdırmazlık sağlanması amacıyla dinamik sızdırmazlık elemanları iki grup altında üretilmektedir.
O-Ring, döner mil keçesi, körüklü keçe ve takım halka gibi sızdırmazlık elemanları temel olarak hareketli ve hareketsiz makine parçaları arasındaki her tür maddenin sızmasını önleyen elemanlar olarak tanımlanabilirler.
Sızdırmazlık elemanlarının bu kadar önemli olmasını sağlayan diğer bir etken dişliler, rulmanlar ve diğer değerli işlenmiş parçaların ömrünün doğrudan doğruya sızdırmazlık elemanlarının kalitesine bağlı olmasıdır. Bu nedenle sızdırmazlık elemanları diğer makine elemanları kadar önemli parçalar olarak kabul edilirler.
Makinelerin ya da sistemlerin içerisinde bulunan sıvının ve yağın dışarı çıkmasını aynı zamanda dışarıdaki tozun, sıvının içeriye girmesini önleme amacıyla kullanılan makine elemanlarına sızdırmazlık elemanları denilir. Sızdırmazlık elemanları sayesinde makinelerin sağlıklı bir şekilde çalışması mümkün olmaktadır. Sızdırmazlık elemanları; O-Ring, körüklü keçe, döner mil keçesi ve takım halka gibi değişik isimlerle de anılırlar. Genellikle hareketli ya da hareketsiz makine parçalarının arasından her tür maddenin sızmasını önleme görevi sızdırmazlık elemanlarına aittir.
Hidrolik sızdırmazlık elemanlarından biri olan O-ringler hem ucuz hem de basit olduklarından pnömatik ve hidrolik sistemlerde geniş bir uygulama alanları bulunur. Uygun çalışma ortamını ve malzemenin sağlanması halinde statik uygulamalarda da dinamik uygulamalarda da kullanılabilirler. O-ringler diğer sızdırmazlık elemanlarına kıyasla daha az yer kaplarlar. Her iki yönlü sızdırmazlık sağlamaları nedeniyle dizaynı kolaylaştırma özellikleri de vardır. O-ring uygulamalarından en iyi sonuçların alınması için uygun ölçülendirme ve doğru malzeme seçimi yapılmasına ve metal parçaların yüzey kalitesinin uygun olmasına özen gösterilmelidir.
X-ringler sahip oldukları özel sızdırmazlık dizaynlarıyla O-ringlerin kullanıldığı her alanda kullanılabilmektedirler. Hidrolik ve pnömatik silindirlerde kullanıla sızdırmazlık elemanlarına piston ve boğaz sızdırmazlık elemanları adı da verilmektedir.
Sızdırmazlık elemanları sistemlerde genellikle iki basınç bölgesi arasında yer alan akışkanları kontrol ettiği gibi herhangi bir alandan diğer alana akışkanın geçmesinin engellenmesi amacıyla da kullanılabilirler. Pompa, kompresör gibi aletler kullanılarak basınçlandırılmış akışkanların bir alana etkimesiyle kuvvet meydana gelir. Hidrolik akışkanların sıkıştırılamaması prensibi sayesinde çok yüksek güçler elde edilmesi mümkün olmaktadır. Pnömatik sistemlerde hidrolik sistemlere kıyasla daha düşük güçler sağlanabilmektedir.
Flanş keçeleri, valf pleyt contaları, boru bağlantıları, hidrolik silindirlerde boğaz takozuyla boru arasında, mille piston başı arasında vb. pek çok uygulamada statik sızdırmazlık elemanlarının kullanımı söz konusu olmaktadır. Statik sızdırmazlık elemanlarının kullanıldığı uygulamalarda birbirine temas eden metal yüzeylerin pürüzlülüğü, düzlemselliği ve yüzey kalitesi gibi detaylar değerlendirilmelidir. Aksi bir durumda terleme şeklinde kaçaklar görülmesi mümkün olmaktadır.
Doğrusal ya da döner olarak en az bir hareketli yüzeyde sızdırmazlık sağlandığı durumlar dinamik sızdırmazlık elemanları ile mümkün olmaktadır. Aynı anda ilerleme ve dönme hareketinin bulunduğu sistemlerde de kullanılabilmektedir. Piston, döner şaft keçeleri ve boğaz sızdırmazlık elemanları en çok kullanılan dinamik sızdırmazlık elemanları arasında sayılabilir. Dinamik sızdırmazlık elemanlarında oluşan ince yağ filmi tabakasıyla sızdırmazlık elemanının çalıştığı yüzey arasında sürtünme azalmakta, sıcaklık artışı engellenmekte ve uzun ömürlü bir çalışma imkanı elde edilmektedir. Sızdırmazlık elemanlarının tasarımıyla imalatı bu prensibe bağlı olarak gerçekleştirilmektedir. Yağ filminin kalın bir hale gelip sızıntı şeklinde olması durumu sistemde kaçak olması şeklinde ifade edilmektedir. Bu aynı zamanda sızdırmazlık elemanının özelliğini yitirdiği anlamına da gelmektedir. Dinamik çalışma yüzeylerinde dikkat edilmesi gereken noktaların başında yüzey pürüzlülük değerlerinin hassaslığı ve katalog değerlerine uygunluk gelmektedir.
Günümüzde hızlı bir gelişme sergileyen hidrolik sistemlerin ağır çalışma koşulları buna bağlı olarak da yüksek sistem gereksinimleri vardır. Farklı tasarımlarda ve çok çeşitli malzemeler kullanılarak üretilen sızdırmazlık elemanları bu sistemlerin verimliliği üzerinde önemli bir rol oynamaktadır. İki farklı malzemeden meydana gelen takım sızdırmazlık elemanlarında mekanik özellikleri yüksek olmasına karşın geri toplama özelliği elastomerlere kıyaslar düşük olan malzemelerin mil ya da boru yüzeyine temasıyla sızdırmazlık sağlanabilmektedir.
